Broyeur agricole



 Spécificités

Le rotor de broyeur agricole est sans nul doute une des catégories les plus complexes. Par la diversité de ses modèles et de ses usages, il représente un véritable défi en termes d’équilibrage. Généralement, on distingue :

  • Usage vigne/verger : avec des rotors allant de 1.50m à 2.10m, et une puissance tracteur moyenne de 90 cv, ces rotors ont des vitesses de rotation de l’ordre de 2400 tr/min, avec des vitesses linéaires des outils autour de 50 m/s.
  • Entretien léger : utilisant des rotors de 1.20m à 1.80m, les rotors d’entretien léger équipent des broyeurs pour lesquels 40 cv suffisent. Avec leurs 2300 tr/min en moyenne, ces rotors propulsent leurs outils à 44 m/s
  • Usage polyvalent : ces broyeurs utilisent des rotors de 2.40m à 3m, et sont généralement animés par des tracteurs d’environ 130 cv. Leur vitesse, variable en fonction des marques, s’étage entre 1800 et 2300 tr/min, pour des vitesses d’outils d’environ 48 m/s.
  • Usage agricole : leurs rotors de 3m à 3m20, propulsés par des tracteurs d’environ 150 cv, ont des vitesses de rotation comprises entre 1800 et 2300 tr/min. Leur particularité réside dans une vitesse linéaire supérieure, s’étageant entre 44 et 57 m/s.
  • Usage intensif : les broyeurs pour usage intensif sont souvent équipés de marteaux longs. Avec leurs rotors de 2.80m à 4m, ils ont des vitesses de rotation inférieure, comprises entre 1400 et 1750 tr/min, mais bénéficient de leur diamètre pour offrir des vitesses linéaires des outils pouvant aller de 57 à 64 m/s. De ce fait, ce sont également les rotors les plus sollicités, et leur forte vitesse d’impact ainsi que leur longueur les rendent très sensibles à un déséquilibre.
  • Grande largeur : d’une largeur allant de 4m80 à 6m, ces rotors de gros diamètres (jusqu’à 620 mm) tournent aux alentours de 1700 tr/min, pour une vitesse linéaire des outils de 56 m/s. Bien qu’étant renforcés spécifiquement, leur taille ainsi que leur inertie les rendent vulnérables à une torsion en cas d’impact
Photo illustration rotor broyeur


 Problèmes rencontrés

Photo illustration rotor

Le principal risque pour les rotors agricole réside dans le passage de corps étrangers. En effet, du fait de leur importante vitesse linéaire et de leur longueur, tout passage de corps étranger peut rapidement provoquer des dégâts importants, qu’il s’agisse de déséquilibrage ou, dans les pires cas, d’une torsion du rotor.

De même, un rotor peut être endommagé par un non-respect de la vitesse de rotation. Qu’il s’agisse d’un sur-régime, ou du non respect de la vitesse d’entrée (broyeur en 540 tr/min qui est lancé à 1000 tr/min par exemple), ces mésusages provoquent des contraintes sur le rotor ainsi que l’entraînement pour lesquelles le broyeur n’est pas dimensionné. De fait, il est alors fréquent de rencontrer des rotors tordus, ou des supports d’outils anormalement usés.

Enfin, ces broyeurs présentent une grande sensibilité au bon serrage des outils. En effet, du fait de leur grande vitesse de rotation, un outil mal fixé provoquera rapidement une usure de son support. Au cours de l’usage, cette usure pourra désaxer le centre de gravité du rotor, et ainsi provoquer de fortes vibrations. À terme, les oreilles ou supports peuvent même se déchirer, et éjecter leur outil.



 Les solutions HelpR

Pour ces rotors, nous avons conçu une offre complète sur-mesure, comprenant :

  • La fourniture et le remplacement des outils, grâce à notre partenaire Centerra
  • Le remplacement des oreilles de fixation
    • Par des oreilles d'origine
    • Fabriquées sur-mesure, si elles ne sont plus fournies
  • Le redressage à froid, selon un procédé qui permet une meilleure précision, et respecte la structure interne du métal
  • La métallisation ou le baguage des portées de roulement
  • Le rechargement des zones usées
  • La réparation du tube en cas d'impact perforant
  • L’équilibrage en norme G 6.3 du rotor, une fois les opérations de réfection réalisées

Pour chaque rotor, nous adaptons notre intervention en fonction du travail à réaliser, et pouvons ainsi vous proposer une solution personnalisée.

 NB : tous nos équilibrages sont réalisés avec des outils (couteaux, marteaux...) neufs. C’est le meilleur gage d’un équilibrage de qualité, qui perdurera dans le temps.

Illustration solution HelpR


Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus et bénéficier, vous aussi, du meilleur de l'équilibrage !

 Pour nous aider à vous conseiller au mieux, nous mettons à votre disposition une fiche de renseignements !



Vous avez un doute ? Votre rotor de broyeur a-t-il besoin d'être équilibré ? Pour le savoir, rien de plus simple grâce à notre protocole d'évaluation !

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